Valget av foringsmateriale for termiske poser bør ta hensyn til varmeisolasjonsytelse, sikkerhet, kostnader og miljøvern. Vanlige materialer kan deles inn i følgende kategorier. Analyser deres egenskaper og bruksscenarier fra et teknisk perspektiv:
I. Mainstream indre tank materialer og egenskaper
(aluminium-belagt film
Struktur: Vanligvis sammensatt av PET (polyesterfilm) + aluminiumsfolie + PE (polyetylen), som danner en flerlags reflekterende struktur.
Varmeisolering: aluminiumsfolie har en glatt overflate som reflekterer over 95 % av infrarød stråling. Ved å kombinere med luftlaget i midten for å blokkere varmeledning, dannes den doble varmeisolasjonsmekanismen "refleksjon + blokkering".
Styrker:
Utmerket varmeisolasjonsytelse. Ved normale temperaturer kan den indre temperaturen svinge opp til 5 grader i løpet av 24 timer (for eksempel, i en seks-timer og en 6-timers varmekonserveringstest, kan aluminiumsfolieforingen opprettholde temperaturen over 80 % av den opprinnelige verdien).
Den er lett på omtrent 2,7 g/cm3, bare en tredjedel av skum) og lett å bære rundt.
Vanntett og fuktighetsbestandig-, med direkte tilgang til mat, oppfyller den FDA matvarestandarder-.
Bruksscenarier: Termiske poser for takeaway, bærbare piknikposer.
2.EPE Perlebomull
Struktur: Lukket-celleskummende struktur med individuelle bobler.
varmeisolasjon: Den termiske ledningsevnen til luften inne i en boble er ekstremt lav, og varmeisolering oppnås ved å blokkere varmeledning.
Styrker:
Den har utmerket bufferytelse, absorberer støt og beskytter skjøre gjenstander som medisiner i glassflasker.
Dens lave pris (råvarer koster omtrent en tredjedel av prisen på aluminiumsfolie) gjør den egnet for masseproduksjon.
Den har egenskapene til resirkulerbarhet og god miljøbeskyttelse.
Bruksscenarier: Fresh Food Cold Chain Emballasje, Elektronikktransportbokser, industrielle delerskjerming.
3.XPE tverrbundet-polyetylenskum
Struktur: Kjemisk tverrbindingsmodifisert skummende materiale med lukkede-celler med høy bobletetthet.
Termisk isolasjon: Ligner på EPE, men med tverrbundne strukturer som forbedrer materialets styrke og temperaturbestandighet (-40 grader til 100 grader).
Styrker:
varmeisolasjonsytelsen er overlegen EPE (varmeledningsevne på ca. 0,032 W/(m. K)). 0.038 W/(mK)).
Slitasje- og punkteringsbestandig, egnet for gjenbruksscenarier.
Den kan bearbeides til komplekse former for å møte tilpassede krav.
Bruksscenarier: Høy-logistikkbokser for kjølekjeder, transportbokser for medisinsk vaksine, poser med utendørs isolasjon.
4. AirPods (luftdempingsmateriale)
Struktur: Uavhengige luftsøyler er laget av flerlags co-ekstruderte filmer og utvides for å danne et bufferlag.
Varmeisolasjon: Luftlaget inne i søyleblokkene blokkerer varmeledning, mens lagene reflekterer noe av strålevarmen.
Styrker:
Den har ekstremt sterk bufferytelse (den tåler mer enn 100 kg støt) og er egnet for transport av presisjonsinstrumenter.
Den er liten og, når den ikke er oppblåst, rimeligere å transportere.
Tilpassbar design (som tetthet og tykkelse på søylearrangement).
Bruksscenarier: Vinkjølekjedeemballasje, halvlederutstyr Transport, kunstbeskyttelsesbokser.
